Промышленная автоматизация

Статья находится в стадии разработки

Бурное развитие микроэлектроники, произошедшее с наступлением в 21 века, привело к такому же интенсивному развитию внедрения система автоматизации в производственные процессы предприятий. Значительное снижение стоимости на контроллеры и системы связи сделало доступным организацию распределенных систем сбора данных не только в атомной промышленности. Сегодня установка контроллеров осуществляющих сбор данных о состоянии технологического оборудования становится целесообразным повсеместно. Не обошли стороной современные тенденции промышленной автоматизации и предприятия Екатеринбурга.  автоматизация промышленных предприятий

Установка систем промышленной автоматизации позволяет повысить производительность труда персонала сняв с них  обязанности текущего контроля оборудования. Электроника может следить за состоянием исполнительных устройств значительно лучше. Системы контроля не устают и не отвлекаются. Возможна организация непрерывного контроля состояния критичных узлов оборудования и машин. Так непрерывное измерение температуры подшипника электродвигателя позволит выявить износ до того как он стал критическим и привел к поломке. Обилие датчиков, представленное на рынке, позволяет выполнить измерение требуемых параметров оборудования с необходимой точностью и периодичностью.

Повышенные требования к надежности систем промышленной автоматизации достигаются за счет комплексного использования технологий:

  • Сбор данных с территориально разнесенных объектов может осуществляться по GSM сети. Для повышения надежности применяется дублирование каналов связи. Например передача данных может осуществлятся по каналам независимых операторов связи.
  • Для исключения зависания контроллеров сбора данных используются внешние или встроенные сторожевые таймеры восстанавивающие работоспособность системы.   
  • Применение контроллеров с расширенным температурным диапазоном исключает зависание системы при отключении электоснабжения обеспечивающего поддержание микроклимата термошкафа.
Контроллер промышленной автоматизации

Как показывает статистика 90% простоев необслуживаемого оборудования связана с перебоями в электроснабжении. Неисправность оборудования так же обычно обусловлена качеством электроснабжения оборудования - броски напряжения по сети питания и появление разности потенциалов между контуром заземления и нейтралью линии электроснабжения. По этой причине крайне актуальным для микропроцессорных устройств устанавливаемых в промышленных помещениях является защищенность источник питания от неблагоприятных факторов.

Практически обязательным условием является применение буферного аккумулятора. Помимо прямой функции обеспечения электроснабжения контроллера при пропадании напряжения в питающей сети он сможет повысить качество электроснабжения за счет поглощения бросков напряжения которые не смог погасить AC/DC- конвертер.

Промышленная автоматизация